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锤式破碎机基底断裂怎么解决

      锤式破碎机基底断裂多是由于破碎机运转时存在不稳定因素而导致的：如破碎机的破碎腔严重堵料，从而使机械产生强烈振动，对基底影响较大，在经过多次类似振动后，很有可能会发生基底断裂。破碎机颚板非原装或经过改制，购买锤式破碎机厂家，也会使破碎机运行时机体受力不均匀，扭曲摆动，引起破碎机基底断裂。破碎机曾经发生过基底断裂，进行过简单焊接或存在焊接缺陷，这样机械在正常运转时也有可能导致基底断裂。   锤式破碎机基底断裂的解决办法：一般简单维护是焊接修复，可是这种修复的效果是不理想的。在准备大修的过程中，可以用钢板焊制该破碎机的整个基底。

锤式破碎机注意事项

   锤式碎碎机的安装、使用与维护除参照齿辊破碎机一般要求外，这里还须强调以下几点：

（1）锤式破碎机是通过高速旋转的锤头来击碎物料的。因此，基础和转动轴的安装必须严格水平，其误差纵向不大于0.5/1000mm，轴向不大于0.1/1000mm。

（2）锤式破碎机锤头与篦条之间的间隙根据破碎粒度要求，可通过篦条下部两偏心轮调整。间隙调整要求：物料破碎粒度为5mm时，锤头与篦条间隙可调至10~15mm；破碎粒度要求10mm时，其间隙可调至15~25mm之间。篦条本身的间隙，亦可随破碎粒度需要，在一定范围内通过加减垫片方法做相应的调整。

（3）锤式破碎机在使用过程中，应定期检查衬板、锤头及篦条等磨损情况。必要时，应及时更换。锤头磨损后，可用合金焊条堆焊修复后继续使用，但堆焊应对称均衡，否则会引起设备运转不平衡而导致剧烈振动。

（4）锤头的更换一定要按相对位置成对更换，购买锤式破碎机哪家好，否则会引起转子旋转的不平衡。

（5）转子轴承的zui高温度不得**过70℃ ，如**过70℃，应立即停车检查并处理。

（6）如果轴承座内采用的是稀油润滑，则每工作8h后，给轴承加一次润滑油。油面的高度应保持在zui低一个滚珠的中心位置，而且每3个月应更换一次润滑油。如果是干油润滑，则每班应拧2~3次干油杯压盖，加入一定量的干油，每半年要清洗一次轴承。

油封问题

    在环境恶劣的井下使用带副唇的油封，油封的副唇起防尘作用，防止杂质侵入油封密封唇口处，以延长油封寿命。但副唇处往往润滑不良，购买锤式破碎机采购，摩擦力较大，造成油封干摩擦而损坏，所以安装双唇油封时一定要在双唇之间填满润滑脂。在实际装配过程中，轴承短时间温升过高，购买锤式破碎机，结果发现与油封唇口接触的轴出现沟痕，同时还有发蓝的颜色可见。由于安装之前的工作全部符合大修标准，结合工作经验，初步判定是油封质量问题，更换油封再进行试车，结果良好。