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圆锥破碎机锥齿轮磨损的原因

    1、被破碎物料难磨系数大。如果待破碎物料的难磨系数大，对锥齿轮的冲击较大，那么破碎机在长时间的**负荷运转下，就很容易造成锥轮齿的严重磨损甚至断裂。

   2、锥齿轮内有杂质。在圆锥破运转中，齿轮之间需要严密的吻合度，如果进入了杂质，就会造成锥齿轮的摩擦加大，造成磨损及损坏。

   3、锥齿轮的润滑状况不佳。良好的润滑条件是防止破碎机所有部件磨损的有效方法之一，如果齿轮的润滑油质量不合格、润滑方式不正确等，都会破坏齿轮的润滑状况，加剧磨损。

  破碎机出料不达标的原因分析

原因一、破碎比

  破碎比指的是进口料和破碎后的成品粒径的比值，购买圆锥式破碎机，比值越大，破碎比也越大，反之亦然，对于破碎机的生产过程来说，破碎比大的话针片状含量增加，所以生产中，对于破碎比的调节是保证出料的重要措施，当然破碎比过小也是不行的，这会造成整个系统产量的降低、内循环量增加，使得破碎机磨损增加，所以破碎比的选择需要适当；

  原因二、进料粒度

  对于破碎机来说，购买圆锥式破碎机价格，不同的类型或者不同的型号可以加工的入料尺寸大小是不同的，如果进料粒度不合适的话，也会造成出料品质不达标的现象，比如说当进料粒度由100mm降低到50mm时，成品料中针片状含量下降38%，所以进料粒度***要符合生产设备的要求；

  原因三、循环负荷

  破碎机的工作过程是在一个闭路循环中进行的，调大排料口，增加循环中的负荷，石料粒形会变好，在整个过程中，由于循环负荷加大，系统中各设备的磨损增加，但当排料口调大后，主破碎电机的负荷可降低，成品料粒形变好，购买圆锥式破碎机报价，因此在生产中，对于循环负荷的调整是很重要的；

  原因四、开路和闭路循环

  在破碎机的生产中，循环分开路循环和闭路循环，前者称为先筛后碎，后者称为先碎后筛，先筛后碎是指把经一级破碎后的料先经过成品筛筛分后再进入二级破碎进料口进行破碎，这样成品料的产量增加，针片状含量也增加了，先碎后筛是指把一级破碎的料全部进入二级破碎机进料口，进行复破后再进成品筛进行筛分，整个系统是一个封闭系统，没有破碎料流失，循环负荷较大，但产品粒形好，在破碎机的实际生产中，可以根据生产的需求进行开路或者闭路循环的选择；

 圆锥破碎机的大伞齿轮上加配重就是为了消除破碎锥产生的方向变化的惯性力和惯性力矩。由于破碎机结构尺寸的限制，破碎锥的惯性力不可能彻底xiao除，因而破碎锥回转时会产生很大的不平衡惯性力，这种不平衡惯性力即是引起破碎机机架和基础振动的扰力。也即破碎机的扰力就是破碎机破碎锥绕中心轴旋转时所产生的不平衡惯性力。扰力作用下的振动分析。机器的振动按振动原因可分为自由振动和受迫振动两种，破碎机机体和基础由于受外界的持续激振，在整个振动过程中始终有扰力存在，故为典型的受迫振动。