东平金立机械(图)-1000吨破碎机销售-1000吨破碎机

锤式破碎机机架需垫上能够吸收振动的东西

   锤式破碎机偏心轴和轴承的装配：在进行轴和轴承装配之前，需要将滑动轴承做好研配，而后再将其放入滑动轴承座中，通过使用水平仪对其放置的水平度和同轴度进行检测。  如果测量结果符合要求，再将锤式破碎机偏心轴安装在轴承上，通过在轴颈上涂抹hong丹粉来查看轴和轴承之间的配合情况，如果滑动轴承表面高点过多还需要进一步的进行刮研，直到其接触面间的高点消失不见，在轴承座和轴承之间涂抹一定的润滑油来降低轴的磨损，偏心轴滑动和机架之间的接触面积应不小于 80%，其间的间隙应当小于 0.07mm。  在安装锤式破碎机机架时应当将机架和混凝土之间垫上一些能够吸收振动的东西，例如 : 硬木、橡胶等，机架的安装在基础上或在木座上的横向和纵向水平度需要符合设备的安装要求。在进行机架安装时，其放置在基础上的横向和纵向水平度都应小于 0.2mm。

具体原因有以下几方面

    1）装配不当①装配时轴承外圈与轴承座孔或轴承内圈与轴配合不当。有时轴承由于急剧升温，导致轴承外圈与轴承座孔发生胶合。在维修的过程中使用气割将轴承外圈慢慢割成几小块，最后用錾子敲下。对其出现的沟痕，经过刷镀或者喷涂再修磨，精度达到使用要求。可是在实际的装配过程中，有时没有修磨内孔和测量其尺寸，更换新轴承进行装配，试车后发现温升过高。随后进行拆检测量分析，发现轴承座孔已变形，使轴承外圈部分受挤压，导致轴承的径向间隙变小，其滚动体转动不均匀，磨损加剧，产生热量。轴承内圈与轴间隙过大，1000吨破碎机采购，轴承内圈随滚动体与轴一起转动，出现摩擦使轴承发热、振动。②装配时轴承加热温度控制不当。滚动轴承与轴的配合采用过盈配合，在装配时采用轴承加热器进行加热，1000吨破碎机销售，工艺要求加热的温度控制在80～100℃，zui高不**过120℃。加热后迅速取其内圈装在轴颈上。在加热操作时调试轴承加热器温度过高，则会使其产生回火而致硬度和精度降低，从而轴承温度升高，导致轴承加剧磨损损坏。③装配时轴承间隙调整不当。装配短轴时，首先将轴承外圈装到轴承座上，并安装到位。然后将轴承内圈安装到靠近轴肩的一侧。再将隔套Ⅱ、*2盘轴承内圈依次安装到轴上，随后把隔套I、隔套Ⅲ、透盖、圆螺母、止退垫等安装好。用百分表进行轴向间隙检查，通过调节圆螺母改变轴向间隙。但在实际工作中，有时只凭手感进行调试，间隙过大或者过小，都不能满足生产需要。总之，对于间隙可调整的圆锥滚子轴承，在装配时要调整好轴向间隙，以补偿轴在温度升高时的热伸长，从而保证轴承的正常运转。若轴向间隙过小，易引起轴承发热，加速点蚀，甚至使滚动体卡死或胶合损坏；若轴向间隙过大，运动副的冲击力增大，刚度降低，则会导致运转中产生异声，甚至会造成严重振动或使保持架损坏。

锤式破碎机安装的五大注意事项

1，锤式破碎机设备主机采用地脚螺栓固定在混凝土水平基础上，更有利于破碎机的破碎效率和功能，大大降低了破碎过程中锤式破碎机的安全问题。

2，安装时应注意主体与地面之间的平衡，这样在机器的生产中，1000吨破碎机报价，锤子在破碎石材的操作中更有效，力度平衡，更有利于破碎机的由于不平衡而相互磨损，安全地增加了锤式破碎机的使用寿命。3.安装完毕后，检查设备是否牢固固定，检查各部位螺栓是否松动，主机门是否松动，机轴是否正常运转，润滑油是否充满等，以及不合理的地方应该及时处理。

4，安装锤式破碎机应配备电源线，必须遵循手册的要求和设备的额定功率，以及控制开关的安全性，确保电源正常，电源的安全。

5.完成这些检查后，执行试验机，首先打开开关，看破碎机是否能正常运转，1000吨破碎机，确保没有问题，然后将物料投入进一步运行。 如果没有问题，最后一步是执行破碎机的负载试验机。 试验机完成后，工作可以正常进行。